Pick水性鞋胶,选择环保,选择未来

2018/10/30 阅读数:

一、为何要使用水性硫化胶?


1、水性胶物性已完全满足制鞋生产要求;

2、使用水性胶对环境保护及员工人身维护有极大的好处;

3、工厂可以大大降低由于防火防爆等消防方面的成本;

4、鞋厂使用水性胶可以提高本厂在同行业中的声誉。


(一)使用水性胶对开拓市场的利益是什么?

1. 工厂使用水性胶可以大大改善员工的工作环境, 可以加深员工对公司的忠诚度, 使员工的稳定性大大提高;

2. 工厂使用水性胶可以提升本工厂在同行业中的声誉, 使接单更容易;

3. 使用水性胶可以大大降低由于防火防爆工厂而投入的成本;

4. 现阶段开始使用水性胶可以使工厂以后更加符合政策法则的要求, 有利于工厂的持续发展。


(二)对工人的利益是什么?

1. 以往的油性产品, 特别是三苯类及高沸点类溶剂对使用员工的身体伤害是非常大的;

2. 改用水性产品后, 可以大大降低有机溶剂的存在, 同时对员工的身体健康有极大的保障;

3. 工厂使用水性产品后, 可以使工厂在同行业中声誉提高, 使接单更加容易, 这样可以使工厂有良好的发展, 同时也可改善员工的福利。


(三)对成本的利益是什么 ?

1. 鞋厂现阶段使用水性产品代替油性产品成本会降低百分之三十左右;

2. 随石油价格的上升,会出现与油性产品更低;

3. 由于水性胶与油性胶的有效成份相差近三倍,如果工厂能有效的管理,在经过一定的培训后短期内也可大大降低成本;

4. 由于水性胶与油性胶有效成份的差异,导致工厂在购买水性产品时可利用率大大提高, 利用率提高约200%~300%。


(四)对环保的利益是什么?

1、使用水性产品, 大大降低了有机溶剂的排放而造成的对空气污染;

2、减少有机溶剂排放造成的对动植物等生态环境的破坏。


二、水性硫化胶与油性产品对比 


三、产品的操作规范

水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同。


1、 表面处理

首先请正确识别被材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物 料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理 剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加PU胶对材质的附着力。


2、因材施胶

一般涂上一遍胶即可。


3、施工流程:准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干(70℃±5℃X3-5’) →上胶→烘干(70℃±5℃X4-5’) → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装。


4、贴合方法

在粘性维持时间内贴合,即材质出烘箱0-3’内贴合,冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合,二次复贴会影响粘合效果。


5、内围条的处理及上胶

先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,再用KP-102处理围条,处理时要来回涂刷,使围条表面充分湿润,不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠,以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥,干燥好后上胶水,胶水要薄均匀的刷在围条表面,不可积胶或欠胶。


6、内围条贴合

内围条贴合时,一定要热贴,贴合时,内围条表面温度控制在30摄氏度以上,鞋面温度控制在40摄氏度以上,以保证达到良好的粘着效果。


7、内围条压十字压

贴好内围条后,须尽快压机,压机压力应为15~20KG,压着时间为3~5秒,压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度,应分左右脚,鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分,使围条与鞋面压合密实。


8、施压方法

调好压机,使被力面均匀受力,加压时间为8-12秒,加压力度越大,效果越好,但以材料不变型为基本。


9、不良的涂布会有以下的影响

胶层太厚,会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量;* 胶层不均匀,会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”。


四、水性胶的运输及储存

水性胶在运输过程中,应轻拿轻放,不能激烈碰撞,以免泄漏。对品质造成影响。在仓库储存时,温度建议控制在5~ 30℃范围之内,叠放20KG的胶桶不宜超过3层高,要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放,避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。


五、 调配水性胶

1、对新开桶的产品需使用搅拌机进行开桶搅拌后才可使用(具体操作方法: 不同产品加入百分七到百分十固化剂)需再次搅拌后才可继续使用;

2、每日第一次调胶前需对水性硫化促进剂进行摇匀,摇匀方法为将产品上下翻转10次以上,并同时摇动;

3、水性胶的调配方法:使用电子秤称取所需重量的胶药水,按添加比例计算并秤出应添加硬化剂的量,倒入胶桶,将搅拌机置于胶桶内进行搅拌;以200-400RPM转数下搅拌6-8分钟;

4、水性胶一次的调配量应为现场使用2小时的用量,以保证产品的新鲜度;调好的胶水应用非金属桶或不锈钢桶盛装并盖好,以减少挥发,并注明调胶时间及可使用时间;

5、调胶机器和搅拌桨应时常保持清洁状态,每次调胶完毕后及时清洁干净,避免在调配其他胶药水时带来污染,而出现拉力等品质问题;

6、领用胶水时,应注意其有效期限,由接受过专业培训的人员来调配;调胶人员在调胶时应佩戴防护口罩、护目镜、手套等防护用具。


六 、现场使用水性胶及处理剂的操作标准

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机;

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机;

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机;

熟胶条----不用刷胶----贴合压机;

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机;

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机;


组合流程工艺

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150℃12分钟)---贴合压机;

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150℃12分钟)---贴合压机;

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机;

熟胶条----不用刷胶----贴合压机;

熟胶条----不用刷胶----贴合压机;

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干;

熟胶条----不用刷胶----贴合压机;

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干;


1、大底处理

使用丝瓜布(百洁布)蘸取KP-102清洗橡胶大底,先清洗大底边墙,再清洗大底内仁,清洗时要来回涂刷,使大底边墙及内仁的表面充分湿润,以达到良好的处理效果。特别注意大底的鞋头、后跟、内腰等容易遗漏部位的处理。


2、鞋面处理

沿鞋身划线位置薄而均匀的来回涂刷处理剂。注意鞋面接合处不能有积胶或欠胶现象。刷好后放入流水线过烘箱。烘箱温度:65+5℃。时间:100-120秒。


3、鞋面上胶

沿鞋身处理剂位置涂刷胶水,刷胶要薄而均匀的来回涂刷,注意不要积胶或欠胶,胶水一定要盖住处理剂,并将中底板底部刷到胶。


4、大底边墙上胶

大底边墙刷胶,需薄而均匀的来回涂刷,不要积胶或欠胶,注意不要刷到大底的底部,以免给后段的清理工作带来困扰。


5、内围条的处理及上胶

先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,再用KP-102处理围条,处理时要来回涂刷,使围条表面充分湿润,不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠,以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥,干燥好后上胶水,胶水要薄均匀的刷在围条表面,不可积胶或欠胶。


6、内围条贴合

内围条贴合时,一定要热贴,贴合时,内围条表面温度控制在30摄氏度以上,鞋面温度控制在40摄氏度以上,以保证达到良好的粘着效果。


7、内围条压十字压

贴好内围条后,须尽快压机,压机压力应为15~20KG,压着时间为3~5秒,压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度,应分左右脚,鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分,使围条与鞋面压合密实。


8、滚大轮

用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合,再压内围条的下部份,注意用力不要过大,以防将内围条损坏,不能有包风现象。


9、大底内仁上胶

用薄而均匀的涂刷在大底内仁上,不可溢到大底边墙上,不可积胶或欠胶。


10、贴小填腹

用刷填腹表面,待自然干燥后贴于中底上,贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。


11、贴大填腹

用胶刷大填腹表面,待自然干燥后贴于小填腹上,贴好后上下压机,压机压力10~15KG,时间3~5秒,使整个底部平整,压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘,以便于后续贴底。


12、贴底

贴底时要注意贴合的位置,要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致,贴底时要保持热贴。


13、处理内围条外侧

用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。


14、 外围条的处理及上胶

先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,处理围条,处理时要来回涂刷,使围条表面充分湿润,不能遗漏任何地方,处理好的围条不可重叠,以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥,干燥后涂刷胶于围条上,不能积胶、欠胶或溢胶。


15、贴外围条

在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合,以免压机时出现包风现象。


七、注意事项

1、涂刷胶水时,应专刷专用。

2、刷胶应配备4支胶刷,胶刷使用1小时应用水清洗干净,换用另一支胶刷,以保持刷毛柔软

3、清洗胶刷的清水,应勤更换。

4、发现胶刷上有结块、胶碗里有结皮的死胶,应立即将其除去。

5、每次向碗里添加胶水前,应把之前胶水用完。

6、使用后剩余的胶水,不能倒回原包装桶。

7、水性产品在使用前,应摇匀。

8、每次调胶量应以2小时用胶量为宜。

9、当天剩下的残胶隔天不可再用。

10、 需定期检查压机是否正常工作。压机在设定压力下,有效压合时间最少为3秒。

返回顶层
联系我们