反应型聚氨酯（PUR）热熔胶分为封闭型热熔胶和湿固化型热熔胶两种。由于前者封闭剂解离温度高（一般高于100℃），会引发胶层起泡，因此仅用于维护处理；而湿固化型PUR热熔胶兼具热熔胶粘剂和反应型胶粘剂的特性——比传统热熔胶粘剂的应用温度低，固化后粘接强度大、耐热、耐化学品，可对诸如木材、陶瓷、织物等含有活泼氢的基材和金属、玻璃、塑料、橡胶等光洁基材表现出优异的粘接性能。目前，PUR热熔胶广泛应用于各个行业，成为发展较快的胶粘剂品种之一。据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计，2018年我国PUR热熔胶的消费量约为4.2万吨，较2017年增长近40%，占据全球总体消费量20%左右。

近年来，研究人员在降低湿固化PUR热熔胶的熔融温度和熔融黏度，提高初粘力，缩短定位时间，增强产品的柔韧性、耐热性和阻燃性等方面做了不少工作，涌现了一大批新技术、新应用。

PUR热熔胶以多元醇和异氰酸酯为基料，配以不与之反应的热塑性树脂、增黏树脂、抗氧剂、催化剂、填料等。近年来，为了进一步提高PUR的各项性能，拓宽其应用领域，满足各种应用场景的需求，研究人员对其各原料组分的物理化学性质及其配比进行了深入探索，取得了较大的研究进展。

由于制备PUR用聚氨酯预聚体的聚多元醇大多为聚酯或聚醚多元醇。聚酯多元醇主链中的酯基极性大、内聚能大，但易水解，因此聚酯型PUR具有较好耐热性、耐油性，但耐水解性能不够理想；聚醚多元醇主链中的醚键为柔性链，不易水解，但在粘接性和耐热性上不如聚酯型PUR。因此，不少研究者尝试将两者混合使用，以取长补短。

研究人员常常添加热塑性树脂（如EVA、非反应的丙烯酸树脂、反应性蜡以及含有羟基的结晶性支链聚酯多元醇等）来改善PUR 热熔胶的定位时间，提高初粘力和成膜性等。目前，研究人员大多通过筛选不同原料和配比来制备性能各异的PUR 热熔胶，解决其固化速度慢、耐候性不佳以及初粘力不高等问题，以适应不同应用场景的需求。

未来，我国湿固化PUR热熔胶研究仍需要在以下方面发力：降低熔融温度、提高初粘力，以及提高在各种应用场景下的胶粘剂性能诸如柔韧性、耐热性、阻燃性、耐水解性等方面。另外，还需要进一步提升制备工艺和涂胶设备，做好相应的配套服务，开发更实用、便捷、智能的生产、输送、贮存和施胶设备。在提高PUR热熔胶性能的同时，进一步降低其生产成本，让PUR热熔胶的综合成本达到最低。相信凭借湿固化PUR热熔胶的优异综合性能，必将在未来迎来更广阔的发展空间。