四、水性胶的运输及储存

水性胶在运输过程中，应轻拿轻放，不能激烈碰撞，以免泄漏。对品质造成影响。

在仓库储存时，温度建议控制在5~ 30℃范围之内，叠放20KG的胶桶不宜超过3层高，要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放，避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。

五、调配水性胶

①对新开桶的产品需使用搅拌机进行开桶搅拌后才可使用（具体操作方法: 不同产品加入百分七到百分十固化剂）需再次搅拌后才可继续使用；

②每日第一次调胶前需对水性硫化促进剂进行摇匀，摇匀方法为将产品上下翻转10次以上，并同时摇动；

③水性胶的调配方法：使用电子秤称取所需重量的胶药水，按添加比例计算并秤出应添加硬化剂的量，倒入胶桶，将搅拌机置于胶桶内进行搅拌；以200-400RPM转数下搅拌6-8分钟；

④水性胶一次的调配量应为现场使用2小时的用量，以保证产品的新鲜度；调好的胶水应用非金属桶或不锈钢桶盛装并盖好，以减少挥发，并注明调胶时间及可使用时间；

⑤调胶机器和搅拌桨应时常保持清洁状态，每次调胶完毕后及时清洁干净，避免在调配其他胶药水时带来污染，而出现拉力等品质问题；

⑥领用胶水时，应注意其有效期限，由接受过专业培训的人员来调配；调胶人员在调胶时应佩戴防护口罩、护目镜、手套等防护用具。

六、现场使用水性胶及处理剂的操作标准

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机

组合流程工艺:

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干

1.底处理：使用丝瓜布（百洁布）蘸取KP-102清洗橡胶大底，先清洗大底边墙，再清洗大底内仁，清洗时要来回涂刷，使大底边墙及内仁的表面充分湿润，以达到良好的处理效果。特别注意大底的鞋头、后跟、内腰等容易遗漏部位的处理。

2.鞋面处理：沿鞋身划线位置薄而均匀的来回涂刷处理剂。注意鞋面接合处不能有积胶或欠胶现象。刷好后放入流水线过烘箱。烘箱温度：65+5度。时间：100-120秒。

3.上胶：沿鞋身处理剂位置涂刷胶水，刷胶要薄而均匀的来回涂刷，注意不要积胶或欠胶，胶水一定要盖住处理剂，并将中底板底部刷到胶。

4.大底边墙上胶：大底边墙刷胶,需薄而均匀的来回涂刷，不要积胶或欠胶，注意不要刷到大底的底部，以免给后段的清理工作带来困扰。

5.围条的处理及上胶：先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥好后上胶水，胶水要薄均匀的刷在围条表面，不可积胶或欠胶。

6.内围条贴合：内围条贴合时，一定要热贴，贴合时，内围条表面温度控制在30摄氏度以上，鞋面温度控制在40摄氏度以上，以保证达到良好的粘着效果。

7.内围条压十字压：贴好内围条后，须尽快压机，压机压力应为15~20KG，压着时间为3~5秒，压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度，应分左右脚，鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分，使围条与鞋面压合密实。

8.滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。

9.大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。

10.贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。

11.贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。

12.贴底：贴底时要注意贴合的位置，要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致，贴底时要保持热贴。

13.处理内围条外侧：用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。

14. 外围条的处理及上胶：先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方，处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥后涂刷胶于围条上，不能积胶、欠胶或溢胶。

15.贴外围条：在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合，以免压机时出现包风现象。

七、注意事项

1. 涂刷胶水时，应专刷专用。

2. 刷胶应配备4支胶刷，胶刷使用1小时应用水清洗干净，换用另一支胶刷，以保持刷毛柔软。

3. 清洗胶刷的清水，应勤更换。

4. 发现胶刷上有结块、胶碗里有结皮的死胶，应立即将其除去。

5. 每次向碗里添加胶水前，应把之前胶水用完。

6. 使用后剩余的胶水，不能倒回原包装桶。

7. 水性产品在使用前，应摇匀。

8. 每次调胶量应以2小时用胶量为宜。

9. 当天剩下的残胶隔天不可再用。

10. 需定期检查压机是否正常工作。压机在设定压力下，有效压合时间最少为3秒。